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多头模具内攻牙与传统攻牙都有什么区别

目前国内冲压行业需加工成形螺纹的五金件，出产厂家还多数停留在单冲或接连冲压产品后，再进行二次工序如人工攻牙、自动攻牙机等这种浪费资源的传统加工工艺上。而模内攻牙技能可以配合冲床设备的主动化出产，实现冲压与攻牙一体化出产。无论是减员、增效仍是提质，模内攻牙技能都能给五金类企业带来的巨大的经济效益。

那么下面我们来看下传统攻牙与模内攻牙两种攻牙模具的区别：

传统攻牙：一般以单冲或主动化冲压成形工序、转移工序、人工攻牙或主动攻牙工序加工完结，生产成本高、质量一致性得不到保证。

模内攻牙：由冲压“成形+攻牙”一体化主动化完结，其出产速度快、、螺纹质量安稳，属一次***本钱，生产资金能快速回笼。

合适的底孔对多头模具内攻牙有至关重要的意义

自动攻牙用的切削丝锥，底孔即为母螺纹的内径。但多头模具内攻牙用的挤压丝攻是以塑性流动挤压加工方式形成母螺纹，因此，为了管理母螺纹的内径，底孔的大小是非常重要的。孔的圆心度、圆筒度，及其直度也会影响螺纹的精度及丝攻的寿命，因此必须非常注意。

多头模具内攻牙用挤压丝锥加工螺丝牙是将牙谷材料挤压流动到牙峰，材料不产生流失。螺丝牙峰的高低（即饱和率）有底孔的大小和丝锥精度等级决定。螺丝底孔越小饱和率越大，当螺丝底孔过小时，材料会溢出产生牙丝，丝锥扭断，丝锥寿命缩短。当螺丝底孔过大时，螺丝牙峰小或无牙，饱和率低，丝锥寿命相对会长一些。各位新客户在选择拓朴多头模具内攻牙时，如果这方面您有不了解的，工程师随时为您答疑解惑。

拓朴多头模具内攻牙助力PCB接线端子有序生产

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五金多头模具内攻牙行业普及程度越来越高

近年来，模具业开始搭上信息化的快车，信息化非凡是信息化治理，已被许多模具企业提到议事日程，而且得到了深化实施。在实施过程中，数据库日渐丰富。通过信息化治理，模具生产周期大为缩短，生产效率提高，企业效益增加。作为与模具行业密切相关的多头模具内攻牙，也开始大放异彩，技术越来越稳定成熟，市场普及程度越来越高，选择拓朴多头模具内攻牙，经通止规检测合格率高。此外，多头模具内攻牙完全靠机械传动，节省了传统模外攻牙机的能源，免去攻牙场地，仓储，搬运环节，缩短加工周期，提高生产效率，您还在等什么呢？